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1.为了确保滚动轴承、轴瓦在润滑条件下工作，两种形式的吊轴承都必须有油供应渠道，而且必须经常供油。由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，所以如果要正常使用就必须经常供油。 2.由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，所以物料的输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。 3.上述2种结构，因为吊轴承体上均存在间隙，如果注入润滑剂量过多，润滑剂就会外溢，污染输送物料，只用一道毛毡来防止物科粉尘被挤压进入吊轴承体内，迷宫式密封盖优于毛毡填料盖，但受空间尺寸限制，使压盖紧贴迷宫盖，这种结构存在轴向和径向的接触间隙，间隙是粉尘进入轴承体内的通道，在封闭的箱体内存在很多物流颗粒和粉尘，一旦它们被挤压进入吊轴承体内，将造成供油断路，润滑失效引起故障。 总结一下，两种依于供油润滑的系统，采用摩擦副运动密封防尘的结构措施，均受环境制约，不能保证正常工作寿命和防止润滑剂外溢污染输送物料。吊轴承制造复杂，且尚未形成相应质量技术验收标准，产品优劣无度量标准，吊轴承质量是造成螺旋输送机的故障的主要根源。 螺旋输送机传动装置设计要求 设计一用于砂石煤矿运输的螺旋输送机传动装置，两班制，连续单向运转。载荷较平稳，允许输送带误差为0.5%，批量生产。卷筒的工作转速为nW=11.46r/min，滚动筒效率为0.96，三相交流电压380/220V，使用折旧日期为5年。
二、螺旋输送机传动装置设计方案 1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成． 2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下： 近年来我国的经济快速发展，各种各样的建筑都拔地而起，水泥的需求量也就越来越大。而生产水泥的过程中，螺旋输送机是输送生料的设备之一。在使用螺旋输送机输送物料过程中吊轴承处经常会有堵料、溢料等情况发生，影响生产，导致经济效益降低。 我公司对这种情况进行了分析：在螺旋输送机中吊轴承处与螺旋叶片作用不到的地方，这里不仅会堆积很多物料，而且会在箱体底部沉积大量难粉磨颗粒状物料，其中难以破碎的铁粒、粗颗粒物料含量较多，并且非常致密，导致螺旋轴两端的叶片受到严重的摩擦作用，两端叶片磨损得更厉害；吊轴承磨损加剧，从而降低使用寿命。 由此可见轴承处堵料、溢料是多么让人头疼的事情。不过不要紧。我公司已经针对以上问题，对螺旋输送机在加工制造方面作了如下改进： 1.在螺旋轴的两端加焊两块螺旋叶片，加强对吊轴承处积料的推力作用。螺旋轴旋转一周，对物料产生两次推力，减少了吊轴承处的积料，不会再发生堵料、溢料现象。 2.在吊轴承的加工工艺上改进：吊轴承用耐磨材料(如球墨铸铁)做成；或用铸钢件，用铸钢件内孔淬火，联接轴中间一段配合外圆淬火，淬火后磨削；或吊轴承内孔和联接轴一段配合外圆铺上耐磨焊条，增强耐磨性，延长了吊轴承的使用寿命。 改进以后，吊轴承的寿命延长一倍，大大降低了维修费用，同时降低了水泥的生产成本，提高经济效益。
